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PRODUCT CENTER
产品中心

ABOUT US
关于我们

武汉焊宸激光工程技术有限责任公司
wuhan Hanchen Laser Engineering Technology Co., Ltd

 

 

  武汉焊宸激光工程技术有限责任公司是在武汉市东湖新技术开发区成立的激光技术企业,专注于激光设备及自动化装备的研发、生产、制造及服务。包括光纤连续手持激光焊接机、光纤激光连续焊接装备、光纤传输激光点焊装备、YAG 脉冲式激光焊接装备、传感器焊接专用焊接机、变速箱齿轮焊接机、三维机械臂激光焊接装备、高中低功率激光清洗装备、激光切割机、精密激光切割机、激光熔覆淬火装备及加工服务、切割焊接粉尘处理装备等。
  公司依托华中科技大学等多所高等学府,通过项目合作、联合研发等方式, 消化吸收国内外激光先进制造技术与装备优势,使得企业的产品技术含量和工程化应用经验处于国际前列。产品主要应用于机械制造、航空航天、电子电气、冶金、模具、汽车及零配件、造船、发电等多种领域。
       公司成立以来,凭借着技术先进、质量保障、服务至上的宗旨赢得了客户的肯定,产品畅销国内,远销欧盟、美洲及东南亚众多国家和地区。

企业介绍

2800

制造厂房

1200

集成调试厂房

3

机器人焊接工作站

2

激光焊接系统

CASE
应用场景

焊接案例
焊接工艺:激光自熔焊、激光填丝、激光深熔焊接
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东方电气(武核)核电项目配套工装
近几年来随着国家核电建设速度加快。大型制造企业开始将部分非核安全等级工件以及各类辅助工装部件下放至外协厂家制造。我公司参与了福建漳州核电工程、广西防城港核电工程等项目。
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曼谷轨道交通-膨胀部件焊接端斜导杆
导杆材料为6101高强度导电用铝合金,公司针对该项目开发的焊接工艺获得北德TUV NORD认证。且一并取得了国际焊接协会IIW的ISO 3834-4焊接体系认证。经过数次工艺和生产优化,现已实现每日量产百余根导杆的能力。后续的开罗项目已启动,公司计划升级双焊接系统以达到产能大幅度提升。    
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NEWS
新闻资讯

2021
09-30
小黑点

基于光束振荡技术的高能效激光焊接的参数研究

  江苏激光联盟导读:   本文介绍了光束振荡条件下的激光焊接工艺的实验研究。   摘要:本研究采用实验设计(DoE)法研究了5级钛板的振荡激光焊接工艺,旨在开发经验模型,将焊接质量与工艺参数相关联。对于连续波(CW)模式,考虑了三个参数:峰值功率、线速度和振荡速度。对于脉冲模式,考虑了五个参数:峰值功率、每个脉冲的匝数、占空比、线速度和振荡速度。反应是多方面的,但可以分为三组:熔合区、焊接特性和工艺的能源效率。针对熔合区的表面宽度和深度以及工艺的能源效率开发了多项式模型,但没有观察到显微硬度和孔隙率的可靠相关性。模型的Predicted-R2值高于0.82,表明有可能以足够的精度预测接头的质量。DoE结果表明,这些参数以复杂的方式相互作用并取决于响应。在所考虑的工艺参数范围内,激光功率对CW模式下熔合区的深度、表面宽度和能源效率的影响最大。在脉冲模式下,激光功率仍然是影响熔合区表面宽度的主要因素,但线速度对其他响应的影响最大。由于经验模型的简单性和足够的精度,经验模型的开发有利于焊接过程的优化。在达到最高能效的同时,展示了一种对熔合区的几何结构的特定要求的优化过程。   1. 引言   经济和环境的可持续性是制造业的主要优先事项。不断上涨的能源价格和公众环境意识是这一运动的主要驱动力。国际能源署(IEA)的一项统计研究表明,制造业的能源消耗量占全球电力生产的30%以上,占全球二氧化碳排放量的36%(国际能源署,2017)。然而,高达40%的能量输入并不会增加产品的最终价值,只能用于建立稳定的过程(Allen等,2002)。因此,需要对这些过程进行系统研究,特别关注能源效率。Yan等人(2017)估计,仅电弧焊接工艺的能耗降低1%,每年的总能耗就会减少20亿千瓦以上。不幸的是,作为工艺参数函数的能源效率在文献中几乎没有报道,特别是对于激光材料加工等非常规工艺。   本文研究了一种新的激光焊接的方法——激光光束振荡焊接技术。激光焊接作为激光技术在工业制造中最流行的应用之一,与传统焊接(如电弧焊)相比,具有能耗低、非接触加工产生的磨损材料少、精度高和热输入低等优点。该过程是高度动态的,其最终质量受到来自材料和激光辐射的众多参数的影响。对于钥孔模式尤其如此,这是一种深激光焊接模式,在此期间材料被强烈汽化,并且焊接深度(D)和激光束直径(Φlaser)之间的比率为D/Φlaser >1*。在激光束振荡焊接情况下,复杂性进一步增加。该过程涉及沿焊缝或穿过焊缝以高频振荡的激光束,而不是传统焊接中的线性轨迹。由此产生的高速激光束被证明可以提高工艺的稳定性,即减少缺陷,特别是在钥孔模式下。这种最新开发的技术在焊接铜和铝等高反射材料方面显示出潜力,表明有可能取代其他更耗能的方法。   这种技术的另一个优点是它的能源效率。首先,通过合适的振荡轨迹,可以用更小的激光束覆盖更大的表面积,从而显著降低激光功率以获得相似的焊缝深度。其次,振荡运动期间光束路径的重叠允许每个表面位置与激光束多次相互作用。由于先前的扫描对表面进行了修改/预热,该过程可能会增强工件中激光能量的耦合。   尽管取得了有希望的结果,但由于工艺的复杂性和许多因素的参与,建立工艺参数、焊接质量和能源效率之间的依赖关系仍具有挑战性。因此,还没有哪项工作根据工艺参数来研究激光束振荡焊接的能源效率。同样,工艺参数与焊接质量之间的相关性尚未成功确定。最近确实有一些关于这一主题的研究,其中使用了一次只改变一个因子的方法。不幸的是,这种方法有一个主要缺点,即缺乏有关因素之间可能相互作用的信息。为了克服这个问题,通常利用实验设计(DoE)方法来研究主要因素(如激光工艺参数)的影响,以及它们对选定响应(如焊接质量)的相互作用。这种统计方法已应用于传统的激光焊接,并获得了合适的结果。特别是,Benyounis等人(2005)和Khan等人(2011)建立了多项式模型,将激光焊缝的宽度和深度与激光功率、焊接速度和焦点位置联系起来。Vakili-Farahani等(2016)表明,相关性也可以通过线性模型可靠地表示,该模型还包含工艺参数之间的相互作用。总的来说,这种统计方法的优势在于能够开发半经验模型来近似尚未完全理解的高度复杂的工艺。必须强调的是,DoE方法是提供工艺结果的简化表示。除了预测焊接质量的可能性之外,开发的模型还可以优化工艺参数以满足特定要求,这对工业应用非常重要。   本文通过使用实验设计(DoE)方法的参数化实验方法,对5级Ti板的激光束振荡焊接进行了研究。为保证成品的完整性,激光工艺必须符合规定的尺寸和机械规范;特别是它必须满足熔合区的焊缝宽度、深度、硬度和孔隙率以及工艺能效方面的要求。   本文由5个部分组成。第2节介绍了用于实验的激光装置、模型设计以及所选响应的测量步骤。第3节介绍了DoE模型,并演示了基于开发模型和接头质量特定要求的工艺优化。第4节讨论了这些模型。第5节总结了调查结果。   2. 实验装置和过程   2.1 激光装置和材料   使用光纤激光器StarFiber 150P进行焊接实验。激光器可以在连续波(CW)或脉冲模式下工作。激光束通过纤芯直径为12μm的光纤引导至配备170mm焦距镜头的激光头扫描仪hurrySCAN 30。这种配置在焦点(1/e2)处产生了一个直径为30μm的激光光斑。激光头允许各种各样的激光束轨迹,但在目前的工作中只考虑了圆振荡。   焊接样品是2mm厚的5级Ti板。之所以选择这种材料,是因为在金相制备步骤之后,它的熔合区可以很容易地用光学显微镜观察到。将样品放置在一个充满氩气的环境压力(约0.945巴)的受控环境室中,以避免氧化。激光束通过一个由透射率约为90%、5mm厚的玻璃板组成的观察窗进入腔室。   2.2 实验设计   在激光焊接中,许多因素可能会影响接头质量。它们可以分为两大类:(1)工艺参数和(2)材料因素。每组又可分为子组,如工艺参数包括激光波长、激光和样品速度等。为了揭示这些因素中哪些对焊接性能和质量影响最大,我们采用了DoE方法。有关DoE方法论以及所有术语(如置信区间、零假设等)的详细信息,读者可以咨询Montgomery(2017)。
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2021
09-30
小黑点

小型手持激光焊机售后保障手持激光焊机能焊铝吗

  半导体激光器原理利用半导体物质(即利用电子)在能带间跃迁发光,用半导体晶体的解理面形成两个平行反射镜面作为反射镜,组成谐振腔,使光振荡、反馈、产生光的辐射放大,输出激光。概览特点应用领域样品展示相关设备半导体激光器通过光纤输出焊接,实现非接触远距离操作,方便与自动化生产线集成;激光器有电流反馈闭环控制。
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2021
09-30
小黑点

上海航天推出智能激光焊接 一小时干完一天的活

  两台机器人在可编程逻辑控制器系统“大脑”的统一控制和机器视觉“眼睛”的精确定位下,高速、流畅地完成了钛合金复杂构件的抓取、装配、检测、翻转、焊接等一系列动作,整个过程一气呵成。   上海航天精密机械研究所推出的轻合金复杂构件激光加工智能生产单元,实现了全自动化无人焊接,效率大幅提升。   带来效率和质量“双提升”   上下料、装夹、装配、翻转是激光操作人员生产某复杂构件的重要工作,单元建成之前,大家要“手动”人工辅助。   “某复杂构件由钛合金蒙皮骨架结构激光焊接而成。由于产品焊缝复杂密集,焊缝数量多达10余条,再加上产品设计对焊接变形控制要求高,因此必须正反面交替对称焊,焊接过程中的装夹、拆卸、翻转动作不下十次。这些动作均需手工操作完成,同时人工示教工作量大,精度依赖手眼配合。”技术人员李玮介绍道:“由于存在人工参与度高、产品质量依赖操作者的水平等不利因素,一天只能生产五六件产品。”   航天复杂构件激光智能焊接单元配合柔性装夹工装及机器人自动上下料,开发了适用于不同尺寸、不同产品的机器人自动寻位和视觉识别抓取,配备基于视觉的焊缝跟踪系统,实现焊前机器人自动示教、焊接过程中焊缝路径智能纠偏。   单元建成后,同样数量的产品生产时间由原先的一天缩短为不到一小时,效率提升8倍以上。在效率大幅度提升的同时,产品的焊接质量也得到了改进与提高。
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联系方式

湖北省武汉东湖高新技术开发区光谷精工科技园

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